供應商方面材料短缺會導致企業內部生產停頓,設備和人員限制
沒有掌握穩定和確實的交貨,勢必造成企業內部產線的混亂和停頓,直接影響對客戶的交貨承諾,甚至損害公司的商業信譽!
因客戶產品規格進行設變,導致BOM用料臨時改變
原本和供應商敲定的進貨時程、數量與規格...又要生變了!
查看報表的原物料數量與實際庫存量有落差
為了落實庫存周轉率,安全量不敢抓得太高,但往往帳面數字足夠,實際領用實才發現短缺!該怎麼辦才好...
客戶臨時決定要變更產品規格,以安排好的計劃要如何同步調整
已經產生需求計畫後才發生設變,該要抽回所有製令單與採購單嗎?要如何處理比較好呢?
預估的生產時間與實際報工落差很大,導致延遲後面所有訂單的出貨計畫
生產計劃除了同時要考慮BOM用料表、原物料庫的存準確度,還要考慮產能才能精確預估出貨日期...
最近一個月的採購計畫與生產計畫都依據生產產能安排好,突然要插單,產能如何安排呢?
生管需要好的計劃行事曆與訂單進度監控儀錶板,插單得先知道哪些訂單可以被挪動才不會影響進料和生產...
帳款天數也太長了吧! 錢到底收的回來嗎? 現金不知道夠不夠用!
從接單到出貨任務多且雜,有快有慢無法銜接,常常失控只能頻頻救火,出貨一延再延...
關鍵料交齊長,料件多且雜,存量不足時長長備亂挪料使用,不齊料無法投料生產,等待的同時,佔用現場空間且容易遺失...
庫存進出管理不確實,也沒有依照儲位規劃擺放,料件要嘛就太多變呆滯品,要嘛就找不到...